Решение для поверхностной матрицы вихревых токов SMART-8003

SMART-8003 — это универсальный детектор, включающий поверхностную решетку вихревых токов ECA, видеоконтроль, спутниковое позиционирование, высокочувствительный/широкополосный UT с высоким разрешением, качающуюся частоту, RF, MIA. Предназначен для дефектоскопии металлических материалов, сортировки сплавов, состояния термообработки и толщины. Ультразвуковой контроль в сочетании с сильным излучением, высокой проникающей способностью и узкой полосой высокой чувствительности особенно подходит для дефектоскопии крупных тяжелых заготовок, таких как крупные поковки, отливки и композиты. Узкий импульсный зонд в сочетании со слабым излучением, высоким разрешением и широкой полосой пропускания позволяет находить мельчайшие дефекты с очень высокой чувствительностью. Результаты различных методов проверки позволяют инженерам легко анализировать и проверять. Это помогает получить более объективную и правдивую оценку. Области применения включают авиацию, аэрокосмическую промышленность, электроэнергетику, атомную промышленность, металлургию, судостроение, нефтехимическую промышленность, автомобилестроение и так далее. Он особенно подходит для дефектоскопии композитных материалов и клеевых деталей конструкций.

01 Вихревой токовый массив

· 32-64 канала (опция) вихретоковой матрицы

· Проверка сварки без ограничения направления

· Компенсация подъема и тряски

· Тщательная проверка глубины трещины

· Специальный режим сигнализации неравной амплитуды и фазы

· Различные режимы отображения: отображение импеданса, отображение сканирования по времени, отображение наложения по времени, сканирование ECA (B/C), отображение 2D/3D изображений.

· Высокая четкость и чувствительность

· Включите возможность предварительной настройки специальных параметров процесса. для дальнейшего использования

· Простота в эксплуатации, дополнительный язык: китайский и английский.

· Сбор данных C-сканирования

· Позволяет проверить уменьшение толщины стенки трубы, осмотр поверхности, измерение глубины, измерение толщины покрытия и плакирования на металлической поверхности, сортировку металлического материала и твердости.

· Разработан с 8 смесительными блоками для одновременного разделения и подавления нескольких мешающих сигналов.

· Различные режимы фильтра

· Различные способы хранения данных

· Обеспечить функцию анализа конфигурации многочастотной проверки.

· Видеоконтроль доступен одновременно с вихретоковым контролем.

02 UT, РАЗВЕРТЫВАЕМАЯ ЧАСТОТА, RF, ИМПУЛЬС, MIA

· УЗ-сканирование: УЗ-сканирование широко используется для контроля внутренних дефектов металлов, неметаллов и композитов. Методы ультразвукового импульсного эха и сквозного импульса обычно используются для обнаружения плохого соединения, отслоения, дыр и качества соединения для толстых композитных материалов, таких как многослойные композитные пластины с металлическими связями.

· Частота качания: качество соединения определяется изменением амплитуды отраженных сигналов, обнаруженных, обработанных и отображенных передающим преобразователем, который возбуждается электронной частотой качания (контактная жидкость не требуется, диапазон частот 20–80 кГц, может быть расширен до 5 МГц).

· RF: разрыв связи определяется изменением амплитуды и фазы, которое измеряется при установившемся возбуждении непрерывной волной (контактная жидкость не требуется).

· Импульс: передающий преобразователь возбуждается коротким импульсом, и выбирается лучшая частота, чтобы заготовка генерировала наибольшую изгибную вибрацию. Когда датчик сканирует область плохого соединения, амплитуда сигнала будет больше, чем амплитуда сигнала в хорошей области (контактная жидкость не требуется).

· MIA: передающий преобразователь вызывает вибрацию испытуемой детали. Механический импеданс, отражающий вибрационные характеристики заготовки, воздействует на приемный чип, образуя нагрузку преобразователя. При обнаружении каких-либо дефектов или изменении качества соединения вибрационные характеристики также изменятся. Измеряя эти изменения, можно обнаружить несплошность испытуемой детали (контактная жидкость не требуется).

03 ДРУГИЕ ОСОБЕННОСТИ

· Параметры и данные тестирования можно сохранять, а отчеты экспортировать в формате PDF\EXCEL\WORD.

· Разработан с функцией спутникового позиционирования.

· Тестовый сигнал на протяжении всего процесса проверки может быть сохранен и воспроизведен.

· Интегрирован с видеоконтролем на наличие видимых дефектов поверхности.

· Чтобы свести к минимуму персональные ошибки, SMART-8003 имеет функции подсказки меню в реальном времени, взаимодействия человека и машины, работы с сенсорным экраном и работы с клавиатурой/мышью.

· Встроенная литиевая батарея для работы более 6 часов.

04 ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ